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折疊缺陷問題下麵是半軸鍛（duàn）件工藝，以此說明利用成形台階軸過程中出現缺陷，和模具改進後（hòu）的解決。半軸成形步驟是：①壓肩直徑是130mm；②拔長兩端到直徑130mm，自由鍛成形；③一端壓肩直徑118mm；④拔長一端到直徑115mm，自由鍛成形；⑤壓（yā）肩直徑108mm；⑥拔長另一端到直徑105mm，自由鍛（duàn）成（chéng）形（xíng）；⑦修整和調直成形，調直摔模。利用摔模時，在步驟①、③、⑤、⑦，都（dōu）容易（yì）發生折疊缺陷，尤以調直摔模這一步（bù）為嚴重。

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視頻作者：定襄縣億欣源法（fǎ）蘭加工有限公司

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轉向架（jià）構架組（zǔ）成在新造及（jí）檢修過程（chéng）中經常（cháng）會發生螺紋孔（kǒng）加工損（sǔn）壞或安裝損壞等情況（kuàng）．

在設計工藝驗證階段由於設備調（diào）試、尺寸（cùn）放量問題導致螺紋空鑽偏問題，而在構架量產的加工製造（zào）過程中。

也會偶爾產生加工螺紋孔出現（xiàn）滑絲、崩裂等螺紋破壞現象．對螺紋的修複（fù）通常采用溜絲處理、鋼絲螺（luó）套修複辦法，但對於關鍵部件、尺（chǐ）寸較大螺紋孔或（huò）螺紋損壞較為嚴重的情況鉴定师APP免费通常采用塞焊焊滿並重新（xīn）加工螺紋孔的方式處理通過實驗結果分（fèn）析對塞焊傳（chuán）統工藝方法進行改進，達到提升焊接質量和生產效率。

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大量應用實例表明，通過合理控製鍛件成形後的冷卻參數，經（jīng）過餘熱熱處理後鍛件組織和性能達到普通熱處理水平，具有良好的工藝穩定性和重現性（xìng）。

利用餘熱進行熱處理，省去了（le）熱（rè）處理過程（chéng）中的加熱（rè）工序，節能，並且降低了對熱處理設備的投資和維護（hù）費（fèi）用。

熱模鍛餘熱熱處（chù）理

鍛（duàn）造後利（lì）用（yòng）鍛件自身（shēn）熱（rè）量直接進行熱處理，即鍛件的餘熱熱處理省略了（le）鍛造（zào）後熱處理前重新加熱（rè）鍛件的工序，餘熱熱處理（lǐ）一般有以下3種（zhǒng）方式。